发布时间：2021-04-15 10:01:41
铝型材挤压生产厂总会遇到这么一个问题，为什么铝型材挤压机的加热管总是无缘无故的坏掉，其实追究根本，大部分原因都是因为材质的问题，有很多商家为了降低成本，才导致了铝型材挤压机的加热管频繁出现问题，今天，小编整了一份资料，让我们详细去了解下导致加热管出现问题的原因，从而去解决这个问题。
1、铝型材挤压机加热管材质达不到温度要求
在铝型材挤压机工作时，整条铝型材挤压设备生产线都处于一个高温状态，所以，加热管所选用的材质应达到温度要求，一般的挤压机加热管工作温度都是持续保持在300-500度以上，至少选用不锈钢321无缝管，甚至要用到不锈钢310S。
2.加热管的壁厚太薄
在确保材质温度可以达到标准之后，其加热管的壁厚也有一定的要求，壁厚不能太薄，至少1.0mm以上。
3.电热丝应选用抗震动性好的镍铬电热丝
铝型材挤压机的加热管材质不仅要达到温度的要求，核心电热丝部分还要有较好的抗震性，用很多的商家为了降低成本，就是用了普通的铁铬铝合金丝，这也是导致加热管频繁损坏的主要原因之一。
4、没有进行一个耐高温处理
在采购铝型材挤压机加热管的时候一定要告诉你们的采购跟供应商说好加热管是用于铝型材挤压机设备上，只有这样，供应商才会知道给您进行耐高温处理。
5、表面负荷设计过高
表面负荷不可以设计过大，要根据具体的加热介质来设计。表面负荷设计合理可以避免电加热管表面温度过高，也就避免了电加热管由于内部温度过高出现的熔断现象。这样电加热管就不易出现爆管现象。
6、管和模具尺寸间隙较大，干烧损坏
空气对热传导是有阻碍作用的，如果加热管的内部温度热量散发不出去，就会导致电热管的表面温度升高，引起加热管内部温度也升高，当模具电热管的内部温度高到一定程度就会烧坏电阻丝，让模具加热管的寿命变短，更严重的会发生爆管现象，所以加热管与模具之间的空隙不能太大。
总而言之，铝型材挤压机选用的加热管应该找一个专业的厂家，因为专业的厂家是不会为了只追求成本而不顾产品的使用寿命的，同时我们自己也应该注意，切不可贪小便宜吃大亏，一分价钱一分货，要多了解一些相关的专业知识，以便可以更好去操控铝型材挤压设备。
